一、產(chǎn)品概述
OU5800超聲波C掃描檢測系統(tǒng)由多通道數(shù)字式超聲波探傷儀、超聲波換能器、計算機系統(tǒng)、專用成像軟件及精確掃描機構(gòu)組成,使用超聲C掃描技術(shù)，使得缺陷成像直觀，且測試精度高，大大提高了設備檢測能力。
檢測結(jié)果通過圖像形式保存，可根據(jù)彩色圖示判斷缺陷的大小，并根據(jù)圖像上坐標判斷缺陷位置。 板材采用二維掃查的方式進行檢測，工件放置在水箱中，使用水浸法實現(xiàn)超聲耦合。
使用水浸聚焦探頭進行上表面掃查檢測，C掃系統(tǒng)每次掃描的寬度為聚焦探頭焦柱的直徑,水箱尺寸長約700mm，寬約600mm。二維掃查的最大范圍長約500mm寬約300mm。
掃查架帶動探頭在長度方向上勻速掃查（掃查長度可由系統(tǒng)設置），一個長度掃查完后，探頭組沿Y軸方向移動一個焦柱直徑的寬度后，反方向沿X軸方向掃查，以此類推，完成整板掃查,探頭組除了可以沿X、Y軸移動外，豎直方向上也可以調(diào)節(jié)以適應不同的板厚。
二、檢測原理
OU5800超聲波C掃描探傷儀通過耦合劑水進入工件內(nèi)部，超聲在異質(zhì)界面（水、工件）會產(chǎn)生透射波和反射波，探頭接收返回超聲反射波，根據(jù)回波參數(shù)評估工件內(nèi)部質(zhì)量；
1.超聲波在工件上固定點檢測時會獲得，該點超聲檢測回波信息；
2.通過機械裝置將探頭按照固定軌跡，對工件進行逐行掃描，獲取掃描范圍內(nèi)的回波信息；
3.將所有回波信息，按照掃描位置，通過電腦軟件處理成一幅掃描圖像
4.圖像的像素位置代表工件的位置，圖像的顏色代表回波信息；
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藍色區(qū)域為焊接良好區(qū)域
紅色區(qū)域為焊接未熔合區(qū)域 |
三、產(chǎn)品特點
●設備的工裝主體由型材焊接。
●水箱由304不銹鋼板焊接而成。水箱內(nèi)部均使用不銹鋼材料或其他經(jīng)過防銹處理的材料。
●控制探頭移動的X軸、Y軸掃查機構(gòu)由直線導軌及滾珠絲杠副組成。探頭Z軸方向移動手動控制，由軸心導軌及絲杠組成。
●X軸、Y軸運動由步進電機控制，而計算機系統(tǒng)通過向運動控制器發(fā)送脈沖信號來控制步進電機的運動方向和運動距離。
●探頭掃查速度約300mm/s到500mm/s，可通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)探頭移動速度。
●探頭運動的起點和終點均通過位置傳感器限定，而探頭運動的距離由編碼器實時傳輸給電腦。
●超聲探頭采用單晶聚焦探頭，能有效發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部分層缺陷。每次掃查的成像寬度為探頭焦柱的寬度。
四、超聲探傷數(shù)據(jù)采集模塊
1. 自主研發(fā)生產(chǎn)，純國產(chǎn)數(shù)字處理平臺；
2. 采用最新高速芯片模塊，掃描速度較傳統(tǒng)C掃系統(tǒng)有巨大提升，采樣精度更高，分辨力更強；
3. 聲速范圍：(100～20000)m/s ；
4. 重復發(fā)射率：10-3000Hz 可調(diào)節(jié)；
5. 動態(tài)范圍：≥38dB ；
6. 垂直線性誤差：≤2.0% ；
7. 水平線性誤差：≤0.2% ；
8. 分 辨 力：>42dB(5P14)；
9. 靈敏度余量：>66dB(深200mmФ2平底孔) ；
10. 數(shù)字抑制：(0～80)%，不影響線性與增益；
11. 探頭類型：直探頭、斜探頭、雙晶探頭、穿透探頭，爬波探頭，表面波探頭；
12. 超聲探頭采用單晶聚焦探頭，能有效發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部分層缺陷；
五、系統(tǒng)軟件
1. 本系統(tǒng)超聲探傷C掃軟件系統(tǒng)，為本公司自主開發(fā)，純國產(chǎn)軟件，后續(xù)維護有絕對保障；
2. 本軟件采用C++語言編寫，執(zhí)行效率更快，穩(wěn)定性更高；
3. 本軟件采用并行數(shù)據(jù)處理技術(shù)，使得數(shù)據(jù)采集及處理速度更快；
六、運動控制模塊
1. 系統(tǒng)運動模塊，X (橫向)Y（縱向）采用目前速度和精度都最高的直線電機作為運動動力控制機構(gòu)；
2. 運動最高掃描速度2M/s，X Y移動精度 ±0.001mm；
3. 系統(tǒng)Z軸可以電動調(diào)節(jié)探頭高度，非常方便調(diào)整和工件的距離，適應檢測不同厚度的工件；
4. 有效檢測行程 500×400×50mm ；
5. 檢測工件厚度范圍：0.1-50mm；
6. 掃描速度 全域掃描一次（500×400×50mm） 用時20分鐘（分辨率50um）；
7. 水箱尺寸：700×600mm；
七、設備主要組成
1：高性能超聲探傷儀；
2：C掃探傷成像自動控制測量成像檢測軟件系統(tǒng)；
3：高精度探頭運動控制工裝；
4：電氣控制系統(tǒng)；
5：水浸水槽；
